Специалисты Новосибирского государственного технического университета разработали камеру гидроабразивной очистки для подготовки деталей к ремонту. Установка удаляет грязь и масляные отложения, не повреждая поверхность изделий. Ее можно применять для деталей двигателей, редукторов и гидравлических узлов.
Один из авторов проекта, инженер-конструктор НГТУ Николай Махов, отметил, что традиционная пескоструйная обработка может затрагивать не только загрязнения, но и верхний слой металла. Это создает риск для точных посадочных поверхностей, а резиновые уплотнения и манжеты перед такой очисткой приходится снимать.
В разработанной камере очистка происходит смесью воды и мелкого абразива, подаваемой под давлением воздуха от компрессора. Водная среда уменьшает ударное воздействие частиц на поверхность. За счет этого загрязнения и масляная пленка удаляются без нарушения размеров детали и без необходимости снимать резиновые элементы.
Для изготовления металлических частей установки использована хромоникелевая нержавеющая сталь. Она позволяет защитить камеру от коррозии при работе с водой и абразивом. Корпус оснастили двумя дверями, чтобы упростить размещение деталей внутри рабочей зоны.
Еще одной особенностью стал пистолет собственной разработки НГТУ. Его конструкция позволяет отдельно менять диаметр и профиль сопла, а также соотношение воздуха и абразива. Благодаря этому камеру можно настроить под компрессор, который уже используется на предприятии.
Серийный выпуск установок уже организован. Конструкторское бюро университета занимается проектированием, изготовлением и пусконаладочными работами, а базовую модель можно доработать под задачи конкретного заказчика. О проекте сообщает ТАСС.