Ученые Новосибирского государственного технического университета разработали новую конструкцию аппарата для гомогенизации молочного сырья. Устройство предназначено для механического измельчения и равномерного распределения жировых шариков, прежде всего при производстве плавленого сыра. Об этом сообщает ТАСС со ссылкой на патент НГТУ.
Гомогенизация применяется в молочной промышленности для того, чтобы измельчать жировые частицы и равномерно распределять их по всему объему продукта. Это необходимо для сохранения стабильности продукции при хранении. Такой этап обязателен в производстве, однако требует значительных затрат энергии и заметно влияет на себестоимость переработки.
Существующие гомогенизаторы могут использовать гидравлические приводы, при работе которых возникают потери энергии на циркуляцию рабочей жидкости и перегрев. Другие конструкции требуют сложных систем охлаждения, что также увеличивает потребляемую мощность. В НГТУ предложили изменить устройство рабочего механизма, чтобы сократить энергозатраты.
Новый аппарат пропускает молочное сырье под высоким давлением через узкую щель. За счет этого жировые частицы дробятся, а масса становится более однородной. В конструкцию рабочего вала ученые добавили кулачки — специальные выступы. Их форму подобрали так, чтобы при смене фаз движения не возникали рывки и удары.
Авторы также использовали асимметричные фазы подъема и опускания кулачка вместо привычного линейного варианта. По данным патента, такое решение позволило снизить потребляемую мощность на 14,29% по сравнению с прототипом. Плавный ход механизма одновременно уменьшает вибрацию.
В конструкции аппарата отсутствуют пружины, что вместе с более плавной работой снижает нагрузку на узлы устройства. Это должно продлевать срок его службы и дополнительно уменьшать энергозатраты при производстве молочной продукции. В патенте разработку прямо указывают как устройство, которое может применяться при изготовлении плавленого сыра.